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发布时间:2021-11-09 07:15:49
但由于胶辊长期受到润版液、油墨、纸张等因素的影响,加之每次清洗不可能完全彻底,使得各种物质一层层地堆积在胶辊表面,久而久之,就会封闭胶辊表面原有的毛细孔,形成一种类似钙质的光滑的结晶层,严重影响传墨、传水性能,无法稳定控制印刷品墨色。※大胆的用材,***的施工方法:采用纯质欧美进口橡胶原材,具备耐高温300℃和抗强酸碱及耐油、耐溶剂等胶材。
??为解决这一问题,起初用专门的起积膏、起积水来清洗,但比较费时、费力,且无形中加大了生产成本。后来,试着在每次洗完后,再用些柠檬酸水洗一遍,使胶辊表面的一些钙类杂质发生化学反应,形成易溶物质以便清洗干净。实践证明,这一方法效果良好且省钱、省力。聚氨脂胶辊:硬度30°~100°耐热性90℃,耐寒性-30~-60℃,具特高的机械强度和耐磨性、耐腐蚀性、耐老化性和耐油性,常用于冶金工业、造纸纸张上光、化纤、木材加工、塑料加工、印铁上光等机械。
聚氨酯胶辊之所以脱胶是因为:
一、聚氨酯胶辊黏剂温度低,聚氨酯胶辊浇注成型时交联剂与聚氨酯橡胶固化时间不均衡。
二、聚氨酯胶辊在脱模时由于胶体才固定不久,易受到外力影响,如果脱模操作不当,很容易使聚氨酯胶辊在以后使用中产生脱胶。
三、辊芯胶黏剂涂敷不均匀或配方不适合,没有达到预期效果,使聚氨酯橡胶层与金属辊芯之间粘合力在使用过程中变小。
四、浇注工艺不完善,在辊芯处形成气泡等隐患。
五、喷砂后对辊芯清洁处理不彻底,或者是聚氨酯胶辊辊芯没能在规定时间内完成浇注,辊芯表面又被污染。
六、辊芯预热温度控制不当,与橡胶混合液温度差距过大
聚氨酯胶辊表商磨龋质量的好坏是决定胶辊质量的关键,也尾改善成纱质量和确保生产稳定的关键。而每次的叫磨相当于使胶辊牲旧如新,***胶辊如同新制时的表面性能,对稳定和提高成纱质量大为有利。刚此,聚氨酯胶辊阿脾必须认真对待,~艘A Pd80~100粒/(25.4mm)z大7 L孔砂轮,切削量控制在0.05~0 iOmm之问,席2~3个往复。控制原则是以聚氨酯胶辊表面粗糙度为基准,~般来说磨削量人表ff粗糙度大,反之则小。实际1_作中需要根据所坩砂轮、脞管型号品种探索验i扎之问刘应关系,确定磨册工艺。胶辊表面粗糙崖大,罗拉钳口握持山大,有利于成纱质鞋提高与稳定,似易缠绕、粘花而造成断i共-或影Ul.J)j纱质量。因此,在脏辊不牯花和不缠绕的前提下,胶辊表jffi粗糙鹰宜偏大掌握,甚至可以超过0 8¨m的上限,达到10¨“.。在不影响版面均匀、充分刷墨的条件下,尽量减少机器上墨辊的支数,以降低印刷时的摩擦系数。
印刷胶辊安装和使用的正确方法 一般新铸件的胶辊是不能立即投入使用的,因为其内部结构还不够稳定,如果立即投入使用,易降低使用寿命。通常新铸的胶辊会放置一段时间,让其接触外界环境,处于相对稳定状态,胶体坚韧性增加后才可以投入使用,这样也能提高其耐用性。加工工艺编辑一、组件焊接:组焊内板、轴头、衬套、堵板、内管等,内管做静平衡50g之内,内管划旋向线,焊扁钢流道。
安装胶辊时,要先将其两端的杂质清洗干净,然后再选用规格、型号、质量等均符合设计要求的轴承,为方便安装,然后在各个配件上涂上润滑油包装,再正确、均匀的用力捶打轴承套管,为确保轴承安装到位,也可以用铜块垫着敲打,为避免轴承损坏,不能对轴承随意的敲打、直接施力。挤干辊材质:NDI1,5-荼二异酸酯挤干辊是薄板生产过程中带钢酸洗、脱水段的核心辊件,一般成对使用,通过挤压将带材表面残留的清洗液挤干。
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